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직각 터스, 전조 바닥판 생산,

생산 라인
MOQ
USD/160000~200000/cover
가격
직각 터스, 전조 바닥판 생산,
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풍모
제품 사양
기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Shandong time machinery technology Co., LTD
모델 번호: SGHJ-IV
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 오픈 톱 컨테이너 40ft IAA 8ft 6in / IAA 9ft 6in
배달 시간: 40 일
지불 조건: L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 머니그램, 웨스턴 유니온
공급 능력: 20/보장/년
제품 설명

산동시간기계기술유한회사

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"PC 철근 트러스 용접 생산라인(SGHJ-IV)"

장비정보

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

법정대리인 : 최호

전화: 13395378282

주소: 산둥성 지닝시 경제개발구

웹사이트: www.sdsgzn.com

 

 

 

 

 

 

 
 
 

 

 

목차

.PC 복합 슬라브 프로젝트 소개

1. 프로젝트 개요

2. 생산 공정 소개4

3.PC 철근 트러스 완제품 (직각 트러스)5

II.장비 성능 및 기술 매개변수 6

1. 철근 트러스 생산 라인의 기술 변수6

1.1 장비 개요6

1.2 철근 트러스 생산 라인의 장비 구성6

1.3 장비 기술 매개변수:7

1.4 장비 특징8

1.5 장비 구성 및 구성 요소 브랜드10

2. 냉각수 기계11

2.1 공냉식 박스 냉각 장치의 기술 사양:11

3. 공기 압축기12

1. 공냉식 스크류 머신의 기술 변수13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

나.PC 복합 슬라브 프로젝트 소개

1. PC 복합 슬라브 프로젝트 소개

1. 프로젝트 개요

합성바닥슬라브는 조립식 콘크리트와 현장타설 콘크리트를 결합한 구조적 형태이다.두께 5~8cm의 프리스트레스트 박판은 상부 현장타설 콘크리트층과 일체화되어 통일된 구조를 형성하고 함께 작용합니다.박판의 프리스트레스트 주철근은 합성바닥슬래브의 주철근 역할을 하고, 상부 현장타설층에는 부모멘트 보강과 구조보강만 필요하다.프리스트레스 박판은 현장 타설 콘크리트 층의 바닥 거푸집 역할도 하므로 추가적인 거푸집 지지대가 필요하지 않습니다.박판의 바닥면은 매끄럽고 균일하며, 접합처리 후 천장에 미장을 할 필요가 없습니다.이러한 복합 바닥 슬래브는 전반적인 무결성, 높은 강성, 우수한 균열 저항성, 강철 소비 증가 없음, 거푸집 비용 절감 등의 장점을 가지고 있습니다.또한 현장타설 바닥슬래브의 거푸집 지지대가 없어 대형 조립식 콘크리트 칸막이벽을 조기에 설치할 수 있어 전체 공사기간이 단축된다.

 

적용 범위 및 분류

이 바닥 슬래브는 호텔, 사무실 건물, 학교, 주거용 건물, 병원, 창고, 주차장 및 다층 산업 공장을 포함하여 최대 8m 범위의 건물에 적합합니다.복합재료 표면의 구조에 따라 프리스트레스트 박판은 3가지로 분류할 수 있다. ① 전단응력이 낮은 복합재료 표면의 경우 전단보강은 필요하지 않으나, 콘크리트 표면은 거칠거나 긁히거나 접합 구멍이 있어야 한다. .② 전단응력이 큰 복합재료 표면에는 거친 표면을 요구하는 것 외에 전단보강을 추가해야 한다.철근의 직경과 간격은 계산을 통해 결정되며 철근의 형상에는 파형형, 나선형형, 단면이 구부러진 삼각형 단면을 갖는 점용접형 메쉬 등이 있습니다.③ 조립식 박판의 경우 상부면에 스틸 트러스를 추가하여 시공 시 강성을 높이고 박판 하부 지지대 필요성을 줄인다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 생산공정 소개

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 철근 트러스 완제품(직각)

 

 

 

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II.장비 성능 및 기술 매개변수



 

 

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 3

1.철근 트러스 생산 라인의 기술 매개변수

1.1 장비 개요

철근 트러스 생산 라인은 철근 코일 와이어 부설, 교정, 측면 철근 굽힘, 용접 성형, 자동 절단 및 완제품 수집을 통합하는 완전 자동화된 생산 라인입니다.바닥 슬래브용 철근 트러스는 물론 조립식 건축용 PC 철근 트러스도 생산할 수 있으며 건축(조립식 바닥 슬래브), 고속철도 건설(이중 블록 침목) 등에 널리 적용됩니다.

 

1.2 철근 트러스 생산 라인의 장비 구성:

 

아니요. 장비 구성 요소 수량 기술적 기능들
1 코일 철근 와이어 누워 랙 한세트 수직 와이어 누워 랙

 

2

교정 및 공급 메커니즘 한세트 철근 리브를 손상시키지 않고 교정 효과가 뛰어난 다중 휠 교정을 채택합니다.3개의 감속 모터를 갖춘 이중 구동 와이어 공급.

 

 

재료 저장 메커니즘 한세트 쿠션 수납을 활용한 새로운 형태의 오픈형 수납랙을 탑재하여 연속 생산이 가능하고 철근 축적을 효과적으로 방지합니다.

 

 

4

단자 교정 메커니즘 한세트 5롤러 교정공법을 이용하여 용접성형 전 주철근과 대각부재에 2단계 단자 교정을 실시하여 트러스 제품의 직진성을 확보합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

대각선 멤버 굽힘 메커니즘 한세트

1) 진자 막대 굽힘은 서보 모터에 의해 구동되어 우수한 동기화와 높은 안정성을 보장합니다.

2) 와이어 공급 메커니즘은 다른 서보 모터에 의해 구동되어 더 나은 동기화와 더 높은 정확도를 제공합니다.벤딩 메커니즘과 결합하면 두 개의 서보 모터의 완벽한 협력으로 기계를 멈추지 않고 트러스 피치를 변경할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

 

 

6

용접 본체 한세트 2개의 점 용접이 사용되며 총 2개의 변압기를 사용하여 용접 변압기의 총 전력 소비를 60% 이상 줄입니다.

 

 

 

 

 

7

절단 메커니즘 한세트 "가위형" 절단 모드를 활용하여 절단 공정으로 인해 발생하는 개방형 용접 문제를 효과적으로 해결합니다.이 모드는 또한 절단 과정에서 트러스의 기울어짐과 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.절단 위치 조정은 서보 모터로 제어되므로 기계를 멈추지 않고 모든 길이의 트러스를 절단할 수 있습니다.
8 집계 수집 메커니즘 한세트 자동 스태킹
9 전기 제어 시스템 한세트  

 

 

 

10

운영 체제 한세트

작동 버튼 및 기타 구성 요소는 고품질입니다.

편리한 장비 조작 및 조정

속도, 용접변수 등의 편리한 조작

트러스 예약 시스템

 

11 사용 설명서, 예비 부품 및 도구 한세트

표준 구성

 

 

 

1.3 장비 기술 매개변수:

 

 

스윙암 단위 수량 메모
와이어 누워 랙의 부하 용량 킬로그램 2000 상부 현의 높이는 2m를 초과할 수 없으며, 측면 현의 높이는 1.3m를 초과할 수 없습니다.
와이어 배치 랙 수 단위 5  
사이드 스틸 포밍 모터의 힘 kW 7.5  
용접 변압기의 힘 kW 160x2

간헐적인 작동

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

전단 모터 전력 kW 11+11 간헐적인 작동
랙 모터 동력 수집 및 리프팅 kW 2.2 간헐적인 작동
측면 현 굽힘 피치 mm 200 190-210 자동으로 조정 가능한 피치
코드 높이 mm 70-270 바닥 각도 코드가 없는 높이 250 이상
코드 폭 mm 70-90 넓은 폭
상부 및 하부 현 철근의 직경 mm 6-12  
측면 현의 직경 mm 4-7  
코드의 길이 0.2~14

자동 조절 피치

 

코드의 직선성 mm ±5  
코드의 높이 오류 mm ±2  
코드의 길이 오류 mm/m ±5

최대 오차는 ±15mm를 초과하지 않습니다.

 

노출된 상부 및 하부 현 바의 높이 mm ≤5  
생산 라인의 속도 12-15 실제 안정적인 생산 속도는 코드 사양에 따라 결정됩니다.
공기압 Mpa ≥0.7 사용되는 가스는 깨끗하고, 여과되고, 건조되어야 합니다.
공기 소비량 m³/분 3/4.5  
생산라인의 길이(길이*너비*높이) mm 생산 라인의 길이는 45000*3000*3500으로 적절하게 조정될 수 있습니다.
총 생산량 ≤18(액세서리 및 외부 제어 상자 제외)

참고: 표준 구성에는 하단 각도 굽힘 메커니즘이 포함됩니다.주거 산업화를 위한 구성에 바닥 각도 굽힘 메커니즘이 포함되지 않은 경우 지정하십시오.

 

 

1.4 장비 특징

1.루바 프레임 놓기

회전식 지불 방법을 사용하는 바 지불 스탠드 5개 세트가 있으며 최대 하중은 2톤입니다.

각 지불대에는 독립적인 공기 제동 장치가 장착되어 있습니다.

각 페이오프 스탠드에는 강철 막대 표면의 산화물 스케일을 제거하기 위한 독립적인 사전 교정 메커니즘이 있습니다.

 

 

 

 

2. 교정 및 공급 메커니즘

철근의 리브를 손상시키지 않고 교정 효과가 좋은 다중 휠 교정을 사용합니다.이송에는 3개의 감속 모터가 사용됩니다.

각 공급 메커니즘은 독립적으로 제어할 수 있습니다.

3. 스틸바 보관 메커니즘

완충 및 보관을 위한 새로운 유형의 개방형 보관 랙을 채택하여 연속 생산에 편리하고 철근이 엉키는 것을 효과적으로 방지합니다.

4. 단자 교정 메커니즘

용접 및 성형 전 메인바와 웹바에 2차 단자 교정 작업을 수행합니다.완성된 트러스의 직진성을 보장하기 위해 5롤 교정이 사용됩니다.

이 메커니즘은 트러스 제품의 직진도를 조정하는 데 중요한 역할을 합니다.

5. 웹 바 압착 및 공급 메커니즘

스윙 암 벤딩은 서보 모터로 구동되는 강철 막대를 벤딩하는 데 사용되며 동기화가 잘되고 안정성이 높습니다.강철 막대 굽힘은 연속적이며(굽힘 메커니즘은 지연 없이 원형 ​​및 상하 스윙 동작으로 작동) 빠른 성형 속도로 이루어집니다.강철 막대 성형 금형은 강철 막대의 표면 긁힘을 방지하기 위해 원통형 표면을 가지고 있습니다.공급 메커니즘은 더 나은 동기화와 정확성을 갖춘 서보 모터로 구동됩니다.벤딩 메커니즘의 조정을 통해 두 서보 모터의 완벽한 조합으로 멈추지 않고 트러스 피치를 변경하는 기능을 실현할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

6. 용접부

스폿 용접기 2개(상단에 1개, 하단에 1개), 총 2개의 변압기 포함.동기화가 잘 된 4개의 하부 프레스 롤러.

용접 실린더는 작은 스트로크, 큰 힘, 빠른 용접 속도 및 고품질을 갖추고 있습니다.

용접 실린더는 고품질 브랜드를 사용하며 공기 고정식입니다.

용접 전극은 크롬-지르코늄 합금 구리로 만들어집니다.

용접의 모양과 크기를 보장하는 위치 결정 메커니즘을 갖추고 있습니다.

2점 저항 점용접 방식으로 타사 대비 설치력을 60% 절감하고, 각 용접점의 용접변수를 독립적으로 설정할 수 있습니다.

4방향 전극 헤드는 4번 재사용이 가능해 비용이 3배 절감됩니다.

7. 절단 메커니즘

"가위형" 절단 모드는 절단 공정으로 인해 발생하는 개방 용접 문제를 효과적으로 해결하고 절단 중 트러스의 변형 및 뒤틀림을 방지하기 위해 채택되었습니다.

절단 속도가 빠르고 용접을 중단할 필요가 없습니다.

메인 및 측면 보강 용접 조인트의 고강도 절단을 위해 최신 개발된 중국산 고강도 고강도 금형강을 사용합니다.

8. 자동 수집 및 적재 메커니즘

자동 수집 메커니즘을 통해 중단할 필요 없이 연속 생산이 가능해 효율성이 향상됩니다.

길고 짧은 다양한 크기의 트러스를 수집할 수 있습니다.

트러스의 자동 수집, 적재 및 운송은 모두 완전 자동화되어 있습니다.

자동화된 수집 및 적재 장치로 작업자 수를 2명으로 줄입니다.

9. 전기 제어 시스템

안정성이 높은 Hechuan의 제어 시스템을 채택했습니다.

10. 운영 체제

조작 버튼 및 기타 구성품은 고품질 제품을 사용합니다.

장비는 작동 및 조정이 쉽습니다.

속도, 용접 매개변수 등의 작업이 편리합니다.

 

 
 
 

 

 

 

 

 

1.5 장비 구성 및 구성 요소 브랜드

 

 

 

 

 

 

이름 상표

설명

비고

작동 화면 쿤룬통타이 ARM CPU를 코어로 하고 주주파수가 800MHz인 지능형 IoT 터치스크린입니다.제품 디자인은 10인치 TFT LCD, 해상도 1024*600, 4선 저항막 터치스크린을 채택하고 McsgPro 구성 소프트웨어가 사전 설치되어 있습니다.
PLC 허촨 고성능, 컴팩트한 구조, 강력한 기능, 높은 안정성.
서보 모터 허촨 고성능, 높은 신뢰성 및 고품질.
저전압 제어 CHNT 중국의 유명 브랜드, 안정적인 품질, 높은 신뢰성.
스위칭 전원 공급 장치 대만 밍웨이 30년 이상의 연구 및 제조 경험을 보유한 대만의 유명 브랜드입니다.
용접 변압기 청타이 일본의 용접 기술을 사용합니다.
공기 구성 요소 야데케

대만의 잘 알려진 브랜드, 좋은 품질, 높은 신뢰성, 높은 부하 용량.

 

솔레노이드 벨브 야데케
용접 실린더 Shuangbeili 맞춤형 실린더 빠른 속도, 충분한 출력, 높은 안정성.
용접 컨트롤러 상하이 구오롱 안정적인 제품 성능과 신뢰할 수 있는 품질.
감속기 저장천홍 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능.
선형 가이드 레일 대만 상인 높은 부하 용량, 고정밀도, 고속 및 고정밀도.
베어링 NSK 수입 품질, 안정적인 품질, 높은 신뢰성.
전선, 케이블 광둥잉커 우수한 재질, 강력한 절연성, 낮은 편심.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

·

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 냉각수 기계

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 4

 

 

 

냉각수 기계길이 * 너비 * 높이 = 1310 * 630 * 1230mm.

 

 

 

공냉식 박스형 냉동기의 기술 사양은 다음과 같습니다.

 

 

모델

 

품목

RX-05A

구성

 

전원공급장치 380V/3PH/50HZ  
냉방 능력 Kcal/h 12900  
kW 15
총 입력 전력 kW 4.48  
냉각수 이름 R22 수입된 고품질 냉각수.
제어 방법 모세관

 

압축기(베니어프레스) 유형 스크롤 유형

 

칼라일(미국)

 

전력(kW) 3.75
단계 수 5
전력(kW) 0.18*2

저소음 팬

 

공기량(m³/h) 7840
냉각수 유형 공냉식 핀 효율적인 열 교환기 공냉식 핀 효율적인 열 교환기
냉각 공기량(m³/h) 5000
증발기 유형 물탱크 코일(스테인리스) 물탱크 코일(스테인리스)
냉각수 유량(m³/h) 2.5
물탱크 용량(L) 60
입구 및 출구 파이프 직경 1"

물 펌프

 

전력(kW) 0.37

 

아오위안

 

머리(m) 20
유량(m3/h) 6

안전 보호

 

패널 압축기 과열 보호, 과부하 보호, 고압 및 저압 보호, 과열 보호, 유량 보호, 상순/상 누락 보호, 배기 과열 보호, 부적절한 냉각수 자동 프롬프트 시스템. 펀컴퓨터
고압 및 저압 게이지 대만 JAVE
필터 알코(미국)
상순 릴레이

 

 

슈나이더(프랑스)

 

접촉기
메인 스위치
기계 설명 체중(kg) 174.5 나무 프레임 포장
치수(mm) 1310*630*1230  
표면 처리 2mm 메인보드, 1.5mm 밀봉보드. 정전기 스프레이.

 

 

 

.공기 압축기

 

 

 

직각 터스, 전조 바닥판 생산, 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BK22-8ZG 공냉식 스크류 기계 기술 매개변수

 

 

 

 

나사 그룹 5:6 헬리컬 로터
압축 모드 연속, 단일 스테이지
압축공기 출구 압력 P²=0.8MPa
냉각 모드 공냉식
압축공기 출구 온도 주변온도보다 약 10℃~15℃ 높음
윤활유 수량 약 8.6리터
모터 속도 N=2930r/분
정격 전력 22kW
배수량 V=3.45m³/분
작동 중량 약 390kg
최대 기온 45℃
최저 기온 0℃
석유 소비 배출유량 3PPM 이하
소음 74dB(A)
외형치수 세로×가로×높이(mm) 1200×800×1120

 

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